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Dec 04, 2023

3D Systems lance le DMP 500 Build Changeover Station et ajoute de nouveaux alliages de cuivre

4 mai 2023 Partagez avec votre réseau : 3D Systems, Rock Hill, Caroline du Sud, États-Unis,

4 mai 2023

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3D Systems, Rock Hill, Caroline du Sud, États-Unis, a présenté une gamme de solutions de fabrication additive au salon Rapid+TCT 2023, y compris une nouvelle station de changement de construction pour ses machines de fabrication additive métallique et l'ajout de deux nouveaux alliages de cuivre, GRCop-42 et CuCr1Zr.

La nouvelle DMP Build Changeover Station est un module autonome qui facilite une rotation rapide de la machine DMP Factory 500 AM grand format de 3D Systems, réduisant le temps nécessaire pour basculer entre les matériaux à quelques minutes. La station de changement de fabrication DMP permet à l'utilisateur de dépoudrer une construction finie, de retirer la plaque de base avec une pièce imprimée, d'ajouter de la poudre fraîche, d'installer une nouvelle plaque de base et de préparer un module d'impression amovible pour lancer la tâche suivante.

3D Systems a également annoncé l'ajout de deux alliages de cuivre à son portefeuille, Certified GRCop-42 et Certified Copper-Chrome-Zirconium (CuCr1Zr). Le GRCop-42 certifié est spécialement conçu pour les applications à haute température et à transfert thermique élevé que l'on trouve dans les moteurs de fusée, où une résistance élevée est également requise. Les pièces produites en GRCop-42 conservent leurs propriétés mécaniques à des températures très élevées (plage de température de service typique de 400°C à 600°C, en fonction des exigences de résistance et de fluage pour la durée soutenue de la charge). L'ajout de ce matériau au portefeuille de 3D Systems élargit la gamme d'applications que les clients peuvent traiter avec la plate-forme DMP pour inclure des applications de combustion haute performance dans l'aérospatiale et l'espace.

Le CuCr1Zr (A) certifié est un alliage de cuivre commun offrant une résistance élevée et une conductivité thermique et électrique élevée. Le traitement thermique peut être utilisé comme méthode de post-traitement pour améliorer la résistance et la conductivité des pièces produites avec ce matériau. Les clients utilisant ce matériau peuvent collaborer avec le groupe d'innovation d'application (AIG) de 3D Systems, qui possède une expertise approfondie dans le réglage des paramètres de traitement thermique pour répondre aux exigences d'application spécifiques. On dit que le mariage de la résistance et de la conductivité électrique fait de CuCr1Zr une solution idéale pour les systèmes complexes de gestion de la chaleur ainsi que pour les applications électriques qui remplissent également une fonction structurelle telles que les échangeurs de chaleur, les systèmes de refroidissement, les bobines d'induction et les contacts électriques.

Grâce à son architecture unique de chambre à vide qui maintient un environnement à faible teneur en oxygène (<25 ppm), la plate-forme DMP 350 de 3D Systems, en particulier la DMP Factory 350, est idéale pour travailler avec des alliages de cuivre sensibles à l'absorption d'oxygène.

"L'innovation de nos clients alimente la nôtre", a déclaré Marty Johnson, vice-président, responsable produit et technique, 3D Systems. "Avec la collaboration entre nos ingénieurs d'application et les équipes d'ingénierie de nos clients, nous repoussons collectivement les limites de ce qui est possible avec la fabrication additive. Pour répondre à ces besoins en constante évolution, nous devons constamment faire évoluer notre portefeuille de solutions. L'ajout du nouveau les accessoires et les matériaux que nous annonçons aujourd'hui sont les derniers exemples d'innovation centrée sur le client qui offrent un avantage concurrentiel."

www.3dsystems.com

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