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Nov 26, 2023

Brèves sur l'impression 3D, 13 mai 2023 : RAPID Roundup Partie 2

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Pour la deuxième fois cette semaine, 3D Printing News Briefs se concentre sur les actualités concernant RAPID + TCT ! Des nouvelles recrues et des intégrations d'imprimantes 3D aux nouvelles imprimantes 3D, aux mises à jour logicielles et aux matériaux, nous couvrirons tout aujourd'hui.

Koen Bergès

Tout d'abord, Materialise (NASDAQ : MTLS) a annoncé la nomination de Koen Berges au poste de directeur financier (CFO), à compter du 15 mai 2023. Il succèdera à Johan Albrecht, le CFO de longue date de la société, qui quittera Materialise à la fin du mois pour saisir de nouvelles opportunités. Plus récemment, en tant que directeur financier de Cheops Technology nv/sa, l'un des principaux fournisseurs de services gérés dans les infrastructures informatiques sécurisées et le cloud computing, Berges a plus de 20 ans d'expérience dans des postes de direction financière dans une variété d'environnements commerciaux, des exploitations familiales aux fast- la croissance des sociétés de services informatiques soutenues par le capital-investissement aux grandes multinationales. Après avoir fait ses débuts chez PwC, il a occupé des postes de direction financière internationale au sein du groupe d'investissement Alcopa et ExxonMobil, et apportera son expertise à l'équipe de Materialise. Le fondateur et PDG de Materialise, Fried Vancraen, déclare que Berges est "la personne idéale" pour assumer le rôle de directeur financier" en raison de sa "vaste expérience commerciale et de son sens aigu de la finance", en particulier dans les sociétés d'infrastructure informatique, car c'est là que Materialise voit des opportunités majeures de croissance. avec son initiative CO-AM.

Devin Morrow, directeur de la fabrication chez MolyWorks, utilise 3DXpert pour effectuer la préparation de la construction, la génération de support et le découpage des pièces afin de rationaliser leur processus de fabrication.

3D Systems (NYSE : DDD) a annoncé que MolyWorks avait intégré la solution d'impression directe sur métal (DMP) dans son flux de production afin de rationaliser la production et d'augmenter son offre client. MolyWorks produit de la poudre métallique durable pour imprimer des pièces de haute qualité et avait besoin d'une solution qui s'intègre parfaitement à son propre flux de travail. L'entreprise a choisi le DMP Flex 350 à grand volume en raison de son module d'impression amovible (RPM) en option et de son architecture de chambre à vide à faible teneur en oxygène, cette dernière étant très importante lors de la production de pièces en titane. De plus, le système comprend le logiciel 3DXpert d'Oqton pour la modélisation, la simulation et la fabrication, qui prend en charge toutes les étapes du flux de travail AM. Grâce à cette intégration, MolyWorks fait état d'améliorations majeures de l'efficacité et d'opportunités commerciales accrues, notamment en travaillant avec l'US Air Force pour évaluer les pièces imprimées en 3D critiques pour le vol.

CuCr1Zr est idéal pour les applications de gestion de la chaleur avec un composant structurel où une conductivité thermique et une résistance élevées sont requises, telles que les échangeurs de chaleur.

En parlant de 3D Systems, la société a présenté son portefeuille complet de FA au RAPID, ainsi que de nouvelles améliorations pour accélérer la productivité. Le premier était le module de livraison de matériaux SLS, qui facilite plusieurs matériaux sur sa SLS 380 à haut débit. En augmentant l'efficacité de l'imprimante grâce à des changements de matériaux rapides avec un minimum de travail, la productivité est améliorée et l'accessoire peut également atteindre plusieurs fonctionnalités de matériaux sur le ProX. SLS 6100 et ProX SLS 500. Le DMP Build Changeover Station autonome permet de retourner facilement et rapidement un module d'impression DMP Factory 500 amovible avec une version finie pour le préparer à un nouveau. Avec cet accessoire à moindre coût, les utilisateurs peuvent rapidement et facilement dépoudrer une construction finie, retirer la plaque de base avec une pièce imprimée, ajouter de la poudre fraîche, installer une nouvelle plaque et préparer un module d'impression amovible pour lancer la prochaine construction. 3D Systems a également ajouté deux alliages de cuivre à son portefeuille de matériaux. Le GRCop-42 certifié a été conçu pour les applications de transfert thermique à haute résistance dans les moteurs de fusée, et les pièces imprimées à partir de ce matériau peuvent conserver leurs propriétés mécaniques à des températures élevées. Le CuCr1Zr (A) certifié est un alliage standard à haute conductivité thermique et électrique et à haute résistance, et convient à l'impression de systèmes complexes de gestion de la chaleur et d'applications électriques avec une fonction structurelle, comme les bobines d'induction et les systèmes de refroidissement.

Le fournisseur de solutions d'impression 3D B9Creations a dévoilé sa plus grande imprimante 3D haute résolution au RAPID la semaine dernière pour les utilisateurs de plusieurs secteurs, tels que les dispositifs médicaux, l'éducation, la biotechnologie, etc., qui se préparent à augmenter la production. La nouvelle imprimante 3D B9 Core 6 Series MPro présente un volume de construction de 192 x 108 x 304 mm et une résolution effective inférieure à 40 µm, et est un excellent choix pour les clients qui ont besoin de plus d'espace de conception mais qui veulent toujours la précision et la haute résolution que B9Creations des offres. Vous pouvez rejoindre la liste d'attente pour le nouveau B9 Core 6 Series MPro ici. Toujours chez RAPID, B9Creations a lancé une grande unité de nettoyage de qualité industrielle, appelée B9 CleanPro. Cette nouvelle unité de post-traitement peut être associée à une variété d'autres solutions AM.

Nexa3D, le leader de l'impression 3D polymère ultra-rapide, a également lancé une nouvelle imprimante 3D à RAPID, qui a annoncé la disponibilité immédiate de sa XiP Pro par l'intermédiaire de revendeurs agréés. La nouvelle imprimante industrielle, avec une vitesse d'impression allant jusqu'à 24 cm/heure verticalement, présente un volume de construction de 19,5 litres et une capacité d'empilage unique qui permet aux utilisateurs d'optimiser les constructions pour tirer parti de l'ensemble de l'étage Z du XiP Pro. Sa technologie d'impression LCD adaptative brevetée utilise une membrane autolubrifiante qui aide à réduire les forces de décollement pour garantir des vitesses d'impression ultra-rapides, et l'imprimante dispose également d'un écran LCD de résolution 7K avec une taille de pixel de 46 µm, un ensemble de capteurs avancés et boucle Z-stage avec des capacités d'auto-homing pour une meilleure imprimabilité. Le XiP Pro est également livré avec une plate-forme NexaX OS intelligente et améliorée pour la vitesse, l'efficacité et l'automatisation du flux de travail, et la suite permet une meilleure surveillance à distance et une meilleure gestion de la flotte, ainsi qu'un découpage plus rapide et une génération de structure de support. Enfin, il s'agit d'une imprimante à plate-forme ouverte, offrant une gamme de matériaux hautes performances allant des élastomères aux résines durables.

Morf3D a annoncé qu'il s'était associé à la société minière et métallurgique japonaise Mitsui Kinzoku afin de qualifier un nouvel alliage de cuivre Mitsui pour la fabrication additive. L'objectif de cette qualification de matériau était de répondre à la demande croissante des industries de l'aérospatiale et de la défense pour des alliages à conductivité thermique et électrique plus élevée. En tant que vice-président des matériaux et des technologies avancées de Morf3D, le Dr Behrang Poorganji, a expliqué que des alliages et des matériaux dotés de "performances et fonctionnalités extrêmes" sont nécessaires pour obtenir les performances combinées et la productivité de gestion thermique les plus élevées, en plus de "démontrer une analyse de rentabilisation viable". Il a également déclaré que le développement de l'écosystème, ainsi que les partenariats, comme le nouveau avec Mitsui Kinzoku, sont "au cœur de notre vision et de notre stratégie".

Dans d'autres nouvelles sur les matériaux, Elementum 3D a lancé son nouveau A5083-RAM5 à haute résistance à RAPID, et l'alliage d'aluminium, développé avec l'aide d'un financement de l'armée américaine, éliminerait le besoin de traitement thermique. L'alliage d'aluminium forgé 5083 est connu pour sa haute résistance et sa résistance à la corrosion, mais sa composition ne fonctionne généralement pas avec la technologie AM basée sur la fusion. Mais, en utilisant une technologie brevetée de fabrication additive réactive (RAM), des renforts à l'échelle nanométrique sont synthétisés lors de l'impression pour créer une "microstructure équiaxe fine" avec une meilleure imprimabilité et de meilleures propriétés. Cette méthode surmonte les limitations traditionnelles et A5083-RAM5 présente des propriétés de traction constantes dans les orientations verticales et horizontales, ainsi qu'une résistance impressionnante et une excellente imprimabilité, sans aucun traitement thermique requis. La sortie de ce nouvel alliage permettra aux fabricants d'imprimer des composants avancés, avec moins de coûts et de post-traitement, pour des applications telles que les récipients sous pression dans les industries aérospatiale, marine et énergétique.

Enfin, la société de logiciels de conception technique nTop, anciennement nTopology, a annoncé une grande mise à jour de son produit phare nTop 4, qui a fait ses débuts au RAPID. Le logiciel nTop 4 a une approche holistique de la conception pour la fabrication additive (DfAM), et la version s'appuie sur ses technologies de base, tout en introduisant de nouvelles fonctionnalités sur les thèmes de la conception, de l'intégration, de la mise à l'échelle et de l'adoption. Pour le premier, nTop 4 propose l'optimisation de champ, une nouvelle technologie de conception générative qui superpose un moteur d'optimisation multi-échelles et multi-objectifs à la technologie principale de nTop pour aider les ingénieurs à naviguer plus facilement dans les paramètres de conception et générer des conceptions de pièces plus performantes pour des applications telles que design industriel et implants médicaux. En termes d'intégration, Implicit Interop permet un transfert de données facile entre les logiciels nTop, CAO et CAE, et la fabrication dans des fichiers de la taille d'un mégaoctet, et non de gigaoctets. Pour la mise à l'échelle, nTop Automate permet aux utilisateurs d'exécuter des flux de travail via un environnement programmatique afin d'augmenter l'impact des ressources d'ingénierie. Enfin, nTop Accelerate, une gamme de services de formation individuelle, d'ateliers personnalisés et de sprints de conception, aborde le thème de l'adoption et contribue à améliorer le service client et à maximiser l'impact dans les organisations de toutes tailles.

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